东莞市恒海自动化设备有限公司

全自动裁线沾锡机的主要部件工作原理

1、进线轮：输送线材及剥出线头。裁线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。

2、出线轮：为裁线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置）自动剥皮沾锡机。

3、进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙自动剥皮沾锡机，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。

4、裁线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。

5、进线轮抬起旋钮：裁线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材自动剥线沾锡机。

6、出线轮间隙调节旋钮：为裁线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。

7、出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。

8、出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材；工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。

9、刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到大，以便线材顺利通过刀具。

全自动裁线打沾锡机在投入生产之前，相应的操作人员必须经过统一的技术培训。这样才能够确保使用自动裁线打沾锡机的时候，操作人员和自动裁线打沾锡机都是相对安全的。这样才能够减少安全事故的发生，自动沾锡机，也才能够确保机械设备的使用寿命。而自动裁线打沾锡机的使用方法，主要是下面这样的。

1、电源

打开电源开关，确保指示灯亮起来了。

2、开机操作前

一定要在开始操作前先检查有无异响，沾锡机，如果有，要先解决，才能够进行作业。

全自动裁线沾锡机在工作的过程中有时会出现裁断铜丝的现象。大部分原因在于剥皮后胶皮没能及时通过废料管掉下去，而是挂在剥皮切刀上，以至于影响了后续的剥皮，挤压产生伤芯线的问题。为了减少这种情况的发生，我们在每一台机器上都加装了吸气装置，确保所有切断的脱皮都能及时地掉落到废料管里。另外，剥皮刀磨损也会造成刀口卡胶皮的情况。定期检查、更换刀片能有效避免伤芯线及剥皮长短的现象。总结常见的处理方法如下：

①连续每条伤芯线。首先检查剥皮深度，看是否刀值太深导致每条线刮伤芯线。这种情况调整刀值深度可以解决。

②工作过程中偶尔有伤芯线。这一般都是胶皮卡在刀口，下一条线剥皮时挤压造成的，也就是剥皮后胶皮没有处理干净。主要检查刀口有无磨损及处理胶皮的装置是否完善。建议更换新刀片，检查吹气或吸气装置是否堵塞或气压不够大。

③刀架刀具本身有间隙，导致刀口时大时小，不稳定。如机台使用年限太久，连接配件间产生间隙，齿轮、键槽、销子不能紧密配合。这种情况建议联系厂家现场检查，及时更换配件。

一、机器里面的零件

一台好的裁线沾锡机是由各个的零件组装成的。譬如汽车上的一个螺丝，如果这颗螺丝的质量不是的，汽车开了一段时间，该螺丝就松动，这可能会导致交通事故的发生。所以说不要小看机器上的每一个零件，选择一台选用机器零件组装而成的全自动裁线沾锡机，这样保证机器的安全稳定工作外，还保证了产品的质量，的机器零件的价格也相对其他的高，故一台用机器零件的全自动裁线沾锡机价格会比其他的高。

二、机器所用的刀片

做电子线加工行业的人都知道，产品的质量问题刀片有重大关系，如果刀片磨损的厉害的话，或者刀片用的是劣质材料的话，这样做出来的产品效果不尽人意啊，而且刀片属于易损物品，如果用劣质的材料的话，用的不久就要更换了，而我们公司全自动裁线沾锡机的刀片是经过多年的实践找到更为合适的材料来做出的。

全自动裁线沾锡机同电脑裁线机有哪些区别哪位知道呢?

先将这些线缆合理布置好，再用自锁式塑料扎带将它们捆绑好，就基本可避免太过凌乱。 好的解决方法就是无线，但基于安全性问题，通常也不会用。

全自动电脑裁线剥皮机这类全自动裁线剥皮机一般同时具有多功能，常用的对线材的剪断，也就是剪裁，对线材剥皮，包括头剥，尾剥，全剥，半剥。重量重中间剥企业客户可以选择单线型，线型。

工业全自动裁线沾锡机压力管理设备是依赖于全自动沾锡机上的铆压輔助设备；关键用以检测铆压全过程中的欠佳品，进而提升商品胜点有效率，减少节省制造成本。有很多顾客在安裝压力管理设备前，并不了解压力管理设备，也不清楚应当挑选哪些的压力管理设备，今日恒海沾锡机生产厂家带大伙儿一起了解一下，如何选择适合的压力管理设备。全自动沾锡机哪儿好？

全自动沾锡机压力管理设备的归类

压力管理方法设备分成多通道/双通道内存全自动沾锡机压力管理设备，依据感应器的不一样又分成贴壁挂式感应器和底版式传感器压力管理方法设备。