供应:自动裁线沾锡机_自动裁线沾锡机工厂(认证企业)

2024-06-06 09:10:26

全自动裁线沾锡机可以代替人力,节约成本。提高生产效率,能够切断电线、剥皮、沾锡等动作各相关时间动作会自动搭配调整。我们只要做到合理规划机器设备的使用时间,防止机器设备的超负荷使用。机器设备超负荷运转。

自动裁线沾锡机可以代替人力,节约成本。提高生产效率,能够切断电线、剥皮、沾锡等动作各相关时间动作会自动搭配调整。我们只要做到合理规划机器设备的使用时间,防止机器设备的超负荷使用。机器设备超负荷运转。按照说明书上的使用范围及使用的时间来安排机器的使用,每次使用完裁线沾锡机后,保养机器。保持机器设备的清洁。就能帮助我们大限度的使用机器自动剥线沾锡机,提高机器设备的使用年限。目前,我国全自动裁线沾锡机行业已经成为我国大机械行业之一,近20年来,有了较快的发展。纵观全自动裁线沾锡机行业,它仍然处于高速发展的阶段,这个行业是具有广阔的发展前景的。在这个高消费、快节奏的市场环境下,市场的每个变化都会掀起层层浪花,这看似与电子机械行业毫不相关自动裁线沾锡机,实际与之是息息相关的,企业对于机械智能化自动化有了更高的要求,这使得机械生产企业必须改变,努力提高产品技术含量,发展电子机械自动化设备必须要摆脱的局面,只有这样才能顺应时代的潮流。

全自动裁线沾锡机拥有以下的功能:

功能一:对线材进行基本的加工处理,裁线、剥皮、浸锡水、沾锡、装盘.这个程序加工出来的产品适合两头焊接

功能二:可以实现一头裁线沾锡另一头裁线不沾,有的线材要一头沾锡另一头加端子或别的东西上去所以就不用沾锡,我公司的全自动裁线沾锡也适用

功能三:可以一头裁线沾锡一头裁线半剥,半剥的长度可达十余毫米

功能四:可以多段剥皮沾锡.以前加工多段剥皮线那种用手工一点一点拉,完了还要把线整齐艰难上锡,现在不用那么麻烦了,只要拥有一台全自动裁线沾锡机一切都搞定。

全自动裁线沾锡机可以说它是科技的产物,毕竟它的兴起还是近几年的事情。对于这样的一种自动化设备来说,它可以有自己的显著优点,就是机更多的功能与作用于一身,在这里我们还是需要具体说明,它是一种新型设备,集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器,即使有以上的六大问题,但它的应用还是非常受欢迎的。集人性化和智能化于一身的的技术产品,由于它的性能,被更好的应用于大、中、小企业的生产工作。例如:

1、代替人力,节约成本。提高生产效率。

2、切断电线、剥皮、沾锡等动作各相关时间动作会自动搭配调整。

3、生产线材范围可从AWG18---AWG34,极具广泛实用性。

4、扭线方式采用两条搓齿刀夹紧方式,可调整夹住半剥胶皮来改变扭线之紧度,使扭线达到又直又漂亮。

5、沾锡角度接近90度点沾,使线径沾锡度平均(点沾深度准确)。

6、以快速微调钮旋转方式调整小锡杯升起高度,使点沾深度达到。

7、设计有送线再前进,才有送线功能,送线稳定。

8、全自动裁线沾锡机夹线位置与沾锡端点可调至约10mm,以控制线材沾锡端不易弯曲,点沾位置更。

全自动裁线沾锡机较常出现的问题解决办法有哪些呢?全自动裁线沾锡机特点是精巧、紧凑的设计、的构思、占地面积小,而且电脑触摸屏中文操作菜单易学易用,更换工序和材料迅速。全自动裁线沾锡机比较适合一些客户对产品质量要求高,或是人工不易加工的线材。

1、切断线心铜丝自动裁线沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象,大部分原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时通过废料管掉下去,而是挂在刀片上,影响了剥皮效果,伤到线心,因此废料吹起吸气装置是的。

2、扭线不平整市场存在沾锡机多种多样,设计结构也各有不同,有些线材在裁线剥皮之后防止线心散开,沾锡之前一定要求要先扭线,一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同,如线材沾锡后需要插线路板的孔,那扭线一定要平整均匀,扭线结构采用马达带动上线搓板式扭线原理,防止了扭线不平整的问题。

3、刮锡时把锡刮出锡槽原因是刮锡机械手速度过快导致,处置方法:刮锡气缸尾部有个节调阀,来控制气压,使其快或慢。

一、机器里面的零件

一台好的裁线沾锡机是由各个的零件组装成的。譬如汽车上的一个螺丝,如果这颗螺丝的质量不是的,汽车开了一段时间,该螺丝就松动,这可能会导致交通事故的发生。所以说不要小看机器上的每一个零件,选择一台选用机器零件组装而成的全自动裁线沾锡机,这样保证机器的安全稳定工作外,还保证了产品的质量,的机器零件的价格也相对其他的高,故一台用机器零件的全自动裁线沾锡机价格会比其他的高。

二、机器所用的刀片

做电子线加工行业的人都知道,产品的质量问题刀片有重大关系,如果刀片磨损的厉害的话,或者刀片用的是劣质材料的话,这样做出来的产品效果不尽人意啊,而且刀片属于易损物品,如果用劣质的材料的话,用的不久就要更换了,而我们公司全自动裁线沾锡机的刀片是经过多年的实践找到更为合适的材料来做出的。

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