东莞市恒海自动化设备有限公司

全自动裁线沾锡机在工作的过程中有时会出现裁断铜丝的现象。大部分原因在于剥皮后胶皮没能及时通过废料管掉下去剥皮沾锡机，而是挂在剥皮切刀上自动剥皮沾锡机，以至于影响了后续的剥皮，挤压产生伤芯线的问题。为了减少这种情况的发生，我们在每一台机器上都加装了吸气装置，确保所有切断的脱皮都能及时地掉落到废料管里。另外，剥皮刀磨损也会造成刀口卡胶皮的情况。定期检查、更换刀片能有效避免伤芯线及剥皮长短的现象。总结常见的处理方法如下：

①连续每条伤芯线。首先检查剥皮深度，看是否刀值太深导致每条线刮伤芯线自动剥线沾锡机。这种情况调整刀值深度可以解决。

②工作过程中偶尔有伤芯线。这一般都是胶皮卡在刀口，下一条线剥皮时挤压造成的，也就是剥皮后胶皮没有处理干净。主要检查刀口有无磨损及处理胶皮的装置是否完善。建议更换新刀片，检查吹气或吸气装置是否堵塞或气压不够大。

③刀架刀具本身有间隙，导致刀口时大时小，不稳定。如机台使用年限太久，连接配件间产生间隙，齿轮、键槽、销子不能紧密配合。这种情况建议联系厂家现场检查，及时更换配件。

一、机器里面的零件

一台好的裁线沾锡机是由各个的零件组装成的。譬如汽车上的一个螺丝，如果这颗螺丝的质量不是的，汽车开了一段时间，该螺丝就松动，这可能会导致交通事故的发生。所以说不要小看机器上的每一个零件，选择一台选用机器零件组装而成的全自动裁线沾锡机，这样保证机器的安全稳定工作外，还保证了产品的质量，的机器零件的价格也相对其他的高，故一台用机器零件的全自动裁线沾锡机价格会比其他的高。

二、机器所用的刀片

做电子线加工行业的人都知道，产品的质量问题刀片有重大关系，如果刀片磨损的厉害的话，或者刀片用的是劣质材料的话，这样做出来的产品效果不尽人意啊，而且刀片属于易损物品，如果用劣质的材料的话，用的不久就要更换了，而我们公司全自动裁线沾锡机的刀片是经过多年的实践找到更为合适的材料来做出的。

东莞市恒海自动化设备有限公司作为的沾锡机厂家。公司对于自动裁线双头沾锡机的发展也有着深刻的认识也总结出比较重要的两个因素，一个是原材料另一个是裁线机的技术，下面就简单分析一下。

1、技术突破

自动裁线双头沾锡机的技术水平与国外的先进技术相比较还是比较落后的，自动裁线双头沾锡机的技术革新仍然是道远，科学技术是生产力，如果加快自动裁线双头沾锡机行业的技术突破的步伐需要这个行业的企业反思，裁线机进口的本钱是很高的如何实现在技术上摆脱的国外的控制是以后发展的重点。

2、原材料价格

原材料价格一直是影响自动裁线双头沾锡机发展的一个基本因素，原材料价格包括机器的价格，机器零部件的价格以及电线电缆的价格，这些都是影响自动裁线沾锡机发展的重要客观原因。近，自动裁线沾锡机的原材料价格的回落在一定水平上刺激了自动裁线沾锡机的发展，了自动裁线沾锡机行业发展的一个契机。

以上是恒海沾锡机厂家对于自动裁线双头沾锡机的发展因素的看法和分析。也欢迎更多的朋友一起讨论，共创美好的明天。

随着科学技术的发展，全自动沾锡机已经开始广泛的使用。但是很多厂家在使用的时候经常会遇到一些问题或者机械设备出现了故障导致影响工作效率。很多在遇到机械故障的时候也不知道该怎么办，只能干等者让人员来维修，这样也耽误了工作进度。那么当遇到机械故障的时候要怎么解决呢？

剥皮开口长度不一的检测方法：如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。

在全自动裁线沾锡机这种安装设备模具之前，同样也需要检查整个主机的状况，沾锡机要放到固定不动的工作台上，并且工作台或者是其他的一些表面垫上一些抗震橡胶的话，那么整个沾锡机在工作的过程当中，振动就会慢慢的降低，并且看起来会更加的稳定，要按照相关的地方进行各个方面的监控装置的操作，要把螺栓全部都卡紧在工作台上，并且要保证在整个接地线当中压制着整个接地螺栓。

在对沾锡机进行安装之前，不可以开启箱门，把他们所有的零配件全部都给固定不动住，同时如果要进行安装的话，也需要注意使用200行的压膜来进行的安装，安装的时候要检查上下刀片的状况，看下他们的螺栓是否可以固定不动紧，要把这些滑块全部都往上拉，然后，把这些滑块全部都套入到模柄当中。

工业全自动裁线沾锡机压力管理设备是依赖于全自动沾锡机上的铆压輔助设备；关键用以检测铆压全过程中的欠佳品，进而提升商品胜点有效率，减少节省制造成本。有很多顾客在安裝压力管理设备前，并不了解压力管理设备，也不清楚应当挑选哪些的压力管理设备，今日恒海沾锡机生产厂家带大伙儿一起了解一下，如何选择适合的压力管理设备。全自动沾锡机哪儿好？

全自动沾锡机压力管理设备的归类

压力管理方法设备分成多通道/双通道内存全自动沾锡机压力管理设备，依据感应器的不一样又分成贴壁挂式感应器和底版式传感器压力管理方法设备。