裁线沾锡机联系方式_秦皇岛裁线沾锡机

2024-04-04 09:10:50

全自动裁线沾锡机拥有以下的功能:功能一:对线材进行基本的加工处理,裁线、剥皮、浸锡水、沾锡、装盘.这个程序加工出来的产品适合两头焊接功能二:可以实现一头裁线沾锡另一头裁线不沾,有的线材要一头沾锡另一头

全自动裁线沾锡机拥有以下的功能:

功能一:对线材进行基本的加工处理,裁线、剥皮、浸锡水、沾锡、装盘.这个程序加工出来的产品适合两头焊接

功能二:可以实现一头裁线沾锡另一头裁线不沾,有的线材要一头沾锡另一头加端子或别的东西上去所以就不用沾锡,我公司的全自动裁线沾锡也适用

功能三:可以一头裁线沾锡一头裁线半剥,半剥的长度可达十余毫米

功能四:可以多段剥皮沾锡.以前加工多段剥皮线那种用手工一点一点拉,完了还要把线整齐艰难上锡,现在不用那么麻烦了,只要拥有一台全自动裁线沾锡机一切都搞定自动剥皮沾锡机

全自动裁线沾锡机在工作的过程中有时会出现裁断铜丝的现象。大部分原因在于剥皮后胶皮没能及时通过废料管掉下去,而是挂在剥皮切刀上,以至于影响了后续的剥皮,挤压产生伤芯线的问题。为了减少这种情况的发生,我们在每一台机器上都加装了吸气装置,确保所有切断的脱皮都能及时地掉落到废料管里。另外,剥皮刀磨损也会造成刀口卡胶皮的情况。定期检查、更换刀片能有效避免伤芯线及剥皮长短的现象自动剥线沾锡机。总结常见的处理方法如下:

①连续每条伤芯线。首先检查剥皮深度,看是否刀值太深导致每条线刮伤芯线。这种情况调整刀值深度可以解决。

②工作过程中偶尔有伤芯线。这一般都是胶皮卡在刀口,下一条线剥皮时挤压造成的自动裁线沾锡机,也就是剥皮后胶皮没有处理干净。主要检查刀口有无磨损及处理胶皮的装置是否完善。建议更换新刀片,检查吹气或吸气装置是否堵塞或气压不够大。

③刀架刀具本身有间隙,导致刀口时大时小,不稳定。如机台使用年限太久,连接配件间产生间隙,齿轮、键槽、销子不能紧密配合。这种情况建议联系厂家现场检查,及时更换配件。

全自动裁线沾锡机一般出现什么问题?要怎么解决?

1、截断线心铁丝

全自动裁线沾锡机在裁线剥皮整个过程中甚至有时候会存在载断铁丝的状况,绝大多数缘故基本都是由于剥皮后胶皮废弃物沒有立即根据废弃物管掉下来,反而是挂在刀头上,危害了剥皮实际效果,划伤线心,因而废弃物吹动吸气设备是不可或缺的。

全自动裁线沾锡机

2、扭线不整平

销售市场普遍存在沾锡机各种各样,设计构思构造也各不相同,很多线缆在裁线剥皮以后避免线心散了,沾锡事先必须规定要先扭线,通常情况下剥皮长短较长时是必须扭线的由于扭线设备各种各样因此扭线实际效果也大不一样,如线缆沾锡后必须插线路板的孔,那扭线必须要整平匀称,沾锡机扭线构造选用电机马达推动上线搓平板式扭线基本原理,避免了扭线不整平的难题。

3、刮锡时把锡刮出锡槽。

缘故是刮锡机械臂速率过快造成,处理办法:刮锡气缸尾部有一个节调阀,来操纵标准气压,使其快或慢。

4、沾锡薄厚不合格或者过厚不容易破孔针对沾锡频次、深层均可作出调整。

全自动裁线沾锡机操作方法的简单介绍:

1、按照电源指示灯亮时打开剥线机电源。

2、确定机器运转正常,无异响(如有异响请停机并联系工作人员修理)。

3、按照需剥线的要求来设置相应的参数(线长、剥皮长度、总数、定数、速度等)。

4、生产前,必须试剥几根线,检查是否符合要求,是否有剥不干净,剥伤外皮,剥伤内芯,剥断等不良现象出现。

5、如需更改加工参数等,请务必先停止机器运行再进行设置。

6、使用过程中如发现异常情况或检测结果异常需立即切断电源停止使用。

7、使用过后要保持机器的5S工作以及对机器的保养工作。

以上是东莞市恒海自动化设备有限公司对全自动裁线沾锡机安全操作规范的简单介绍,希望能帮到大家,有什么不足的也希望大家能提出宝贵的建议。

全自动裁线沾锡机同电脑裁线机有哪些区别哪位知道呢?

先将这些线缆合理布置好,再用自锁式塑料扎带将它们捆绑好,就基本可避免太过凌乱。 好的解决方法就是无线,但基于安全性问题,通常也不会用。

全自动电脑裁线剥皮机这类全自动裁线剥皮机一般同时具有多功能,常用的对线材的剪断,也就是剪裁,对线材剥皮,包括头剥,尾剥,全剥,半剥。重量重中间剥企业客户可以选择单线型,线型。

在不竭满足生活需求的同时,一系列设备慢慢知足社会的需求,洗衣机有洗碗机,有干燥机,有些工作去皮脱皮机等设备,是以,在一般的机缘,有脱皮有用的功能,以及如何糊口呢?

例如:我们出产的花生去皮机,它是由进料斗,机架,转子,三角轮以及转动带等等部分构成。它是定量的结果,统一,逐渐转移到进料料斗内,然后经过传送带的转子进行反复的摩擦、碰撞等,我们在花生碎等。

随着当今时代科学技术的不断发展,生活的许多机器都开始向着智能电器的方向转变,全自动裁线沾锡机就是一种线材料加工行业设备的创新,它不仅可以使所有的操作自动化,而且精度高、速度快,大大提高了工作效率,节约了人力物力,带来较好的经济效益。

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