东莞市恒海自动化设备有限公司

全自动裁线沾锡机操作注意事项有哪些？

我们知道在众多的大型生产设备中使用都是必须要经过培训的人员才能上岗操作，要不然很容易出现事故，特别是一些比较危险的岗位，更需要我们的工作人员注意。因此在这里我们恒海全自动裁线沾锡机生产厂家给大家简单的说明一下关于机械的操作要点。

全自动裁线沾锡机必须由经过培训的人员操作，操作人员应了解本机的一般性能和结构自动剥皮沾锡机，掌握设备毛病的防止，判别和紧迫处理办法。出产过程中脱离机台时应暂停机器，做到人离机停。机器运转过程中不得将手指靠近刀座和夹头，以防夹伤。发作毛病时应当即停机，电路短路，冒烟，漏电时应堵截电源，毛病排除后方可开机自动剥线沾锡机，全自动裁线沾锡机不得带毛病超负荷运转。

全自动裁线沾锡机就是将电线等外包裹的塑料与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型。剥线沾锡机是机械行业现在使用的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化。

A、线皮压伤

1、适当调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。

2、与厂家联系，更换传输轮。

B、线头剥不开

解决方案：

1、检查线的切割深度，将线径值调节变小。

2、是否是进线传输轮间隙过大，从而调节进线传输轮的间隙。

3、剥头设置是否大于2mm。

4、进线管是否有赃物。

5、退刀设定太大，需要适当减小。

C、线芯被切坏

1、调大线径数值，直到合适程度。

2、如果线皮很薄，调到线径后发现不能剥皮，那么可适当减小退刀值。

D、长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长

1、进线传输轮间隙过大，并可能剥不开线头，调节进线间隙调节轮和增大压力。

2、进线管里是否有赃物，请检查且适当清洁。

3、适当调节进线传输轮的压力。

E、长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长。

1、导线本身就是粗细不一。

2、滚动轮有赃物，那么就需清理。或者导线表面有蜡，从而导致进出线传输轮打滑。

3、取出线，程序设为空运行，检查进、出线轮转动是否灵活或出现卡滞的现象。

4、放线架有卡滞的现象，从而导致输入线出现打滑现象。

全自动裁线沾锡机五大优势如下：

一、设计精巧，占地面积少，能腾出更大的空间来。

二、沾锡深度、沾锡次数由电脑控制，满足沾锡线材的各种高难度要求，沾锡为90°点沾，沾锡深度准确，沾锡厚度均匀，沾锡效果，解决沾锡会出现的问题。

三、的步进驱动，机器零件全采用，配件均采用高精密度加工，保证了线材的精度。快速度，同时可加工多条线材。

四、裁线沾锡机采用触摸屏操作，使调机维护和传统机械式相比有着很大的优势，电脑触摸屏中文操作菜单，裁线长度、剥皮长度、扭线长度、沾锡机深度、沾锡机时间等任何参数均可在屏幕上调节，易学易用，更换工序和材料迅速省时省力。

五、有自动加锡装置，使上锡位准确到位，有自动加助焊剂的装置，省去加所需东西的时间。

全自动裁线沾锡机可以说它是科技的产物，毕竟它的兴起还是近几年的事情。对于这样的一种自动化设备来说，它可以有自己的显著优点，就是机更多的功能与作用于一身，在这里我们还是需要具体说明，它是一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，即使有以上的六大问题，但它的应用还是非常受欢迎的。集人性化和智能化于一身的的技术产品，由于它的性能，被更好的应用于大、中、小企业的生产工作。例如：

1、代替人力，节约成本。提高生产效率。

2、切断电线、剥皮、沾锡等动作各相关时间动作会自动搭配调整。

3、生产线材范围可从AWG18---AWG34，极具广泛实用性。

4、扭线方式采用两条搓齿刀夹紧方式，可调整夹住半剥胶皮来改变扭线之紧度，使扭线达到又直又漂亮。

5、沾锡角度接近90度点沾，使线径沾锡度平均（点沾深度准确）。

6、以快速微调钮旋转方式调整小锡杯升起高度，使点沾深度达到。

7、设计有送线再前进，才有送线功能，送线稳定。

8、全自动裁线沾锡机夹线位置与沾锡端点可调至约10mm，以控制线材沾锡端不易弯曲，点沾位置更。

一、操作前的准

1.查看机器零部件有没有松动,气动元件有没有漏气.2.先试运转机台,查看机台工作正不正常,有没有异常声音.

3.翻开电源开关指示表,查看电源指示正不正常,机台会不会漏电.4.确认清楚裁线材是否与作业指导书上的共同.

二、操作细则

1.翻开电源,把需要裁线机材经过送线轮,拉至刀片右边.

2.设置所需要的标准(依据料号的不同进行更改)

3.先裁出一质两根进行检测.查看你所需要的是否有断丝现象.

4.设置完成后按'开端'键.进行开始作业.

5.经QC检验线裁条线材契合标准出产质量后，按“开端”开端出产作业，出产过程中，有异常情况，立刻按下紧迫中停止键，并立即向部门班(组)长或机修处理。

全自动裁线沾锡机在工作的过程中有时会出现裁断铜丝的现象。大部分原因在于剥皮后胶皮没能及时通过废料管掉下去，而是挂在剥皮切刀上，以至于影响了后续的剥皮，挤压产生伤芯线的问题。为了减少这种情况的发生，我们在每一台机器上都加装了吸气装置，确保所有切断的脱皮都能及时地掉落到废料管里。另外，剥皮刀磨损也会造成刀口卡胶皮的情况。定期检查、更换刀片能有效避免伤芯线及剥皮长短的现象。总结常见的处理方法如下：

①连续每条伤芯线。首先检查剥皮深度，看是否刀值太深导致每条线刮伤芯线。这种情况调整刀值深度可以解决。

②工作过程中偶尔有伤芯线。这一般都是胶皮卡在刀口，下一条线剥皮时挤压造成的，也就是剥皮后胶皮没有处理干净。主要检查刀口有无磨损及处理胶皮的装置是否完善。建议更换新刀片，检查吹气或吸气装置是否堵塞或气压不够大。

③刀架刀具本身有间隙，导致刀口时大时小，不稳定。如机台使用年限太久，连接配件间产生间隙，齿轮、键槽、销子不能紧密配合。这种情况建议联系厂家现场检查，及时更换配件。