东莞市恒海自动化设备有限公司

我们生产的沾锡机需要满足各种场景。有些线束厂家规模不是很大，只是想用沾锡机完成复杂麻烦的工序，而现有的其他工序保持不变。接下来我们简单的了解一下全自动沾锡机的操作流程。

1、开启沾锡机电源总开关，电源指示灯亮的情况下才开始使用。

2、注意机器内外部有没有显著异常响声自动剥线沾锡机，若有停止作业一定要关机自动剥皮沾锡机，请设备维修工人员判断是不是需要维修。

3、认真选刀装刀：由特定人员操作，装刀之前务必进行手工对比选定刀片是不是配套，对比准确无误后方可装刀，装刀完成后，务必使用手摇式测试，首先关掉沾锡机开关电源，按下调摸钮，使用扳手摇动主从动轮，使沾锡机冲压行程至很大，如手摇式不动自动剥线沾锡机，则考虑是不是压力过大或其它问题，查验调试至可以。作业前需对各卡紧螺丝做相对应查验并确定无松动。

4、注意装料：装上需要打的沾锡，使用内六角扳手调整进料压板，使沾锡能够轻松通过，估测送料位置是不是适宜，若不可以，进行调整，使用内六角扳手松开送料器卡紧螺丝，拧动调整缧杆进行调整，直至佳状态，随后卡紧送料器卡紧螺丝，开始作业。

5、测试抗拉力：调机可以后，取废料线材试打，进行抗拉力测试，主要参照值见《抗拉力测试对照表》具体步骤方法如下，按下抗拉力测试归零键调为归零，将需测的沾锡线材夹好，进行测试，若所测抗拉力不在标准范围内，请设备维修工人员重新调整，直至达到标准值为止。

6、试产进行首件确定，检测可以，方可进行大批量生产，生产过程中操作员务必自检所打沾锡是不是有包胶，吊颈等不良，并每过1小时进行一次沾锡抗拉力测试。

全自动裁线沾锡机在工作的过程中有时会出现裁断铜丝的现象。大部分原因在于剥皮后胶皮没能及时通过废料管掉下去，而是挂在剥皮切刀上，以至于影响了后续的剥皮，挤压产生伤芯线的问题。为了减少这种情况的发生，我们在每一台机器上都加装了吸气装置，确保所有切断的脱皮都能及时地掉落到废料管里。另外，剥皮刀磨损也会造成刀口卡胶皮的情况。定期检查、更换刀片能有效避免伤芯线及剥皮长短的现象。总结常见的处理方法如下：

①连续每条伤芯线。首先检查剥皮深度，看是否刀值太深导致每条线刮伤芯线。这种情况调整刀值深度可以解决。

②工作过程中偶尔有伤芯线。这一般都是胶皮卡在刀口，下一条线剥皮时挤压造成的，也就是剥皮后胶皮没有处理干净。主要检查刀口有无磨损及处理胶皮的装置是否完善。建议更换新刀片，检查吹气或吸气装置是否堵塞或气压不够大。

③刀架刀具本身有间隙，导致刀口时大时小，不稳定。如机台使用年限太久，连接配件间产生间隙，齿轮、键槽、销子不能紧密配合。这种情况建议联系厂家现场检查，及时更换配件。

全自动裁线沾锡机一般出现什么问题？要怎么解决？

1、截断线心铁丝

全自动裁线沾锡机在裁线剥皮整个过程中甚至有时候会存在载断铁丝的状况，绝大多数缘故基本都是由于剥皮后胶皮废弃物沒有立即根据废弃物管掉下来，反而是挂在刀头上，危害了剥皮实际效果，划伤线心，因而废弃物吹动吸气设备是不可或缺的。

全自动裁线沾锡机

2、扭线不整平

销售市场普遍存在沾锡机各种各样，设计构思构造也各不相同，很多线缆在裁线剥皮以后避免线心散了，沾锡事先必须规定要先扭线，通常情况下剥皮长短较长时是必须扭线的由于扭线设备各种各样因此扭线实际效果也大不一样，如线缆沾锡后必须插线路板的孔，那扭线必须要整平匀称，沾锡机扭线构造选用电机马达推动上线搓平板式扭线基本原理，避免了扭线不整平的难题。

3、刮锡时把锡刮出锡槽。

缘故是刮锡机械臂速率过快造成，处理办法：刮锡气缸尾部有一个节调阀，来操纵标准气压，使其快或慢。

4、沾锡薄厚不合格或者过厚不容易破孔针对沾锡频次、深层均可作出调整。

随着科学技术的发展，全自动沾锡机已经开始广泛的使用。但是很多厂家在使用的时候经常会遇到一些问题或者机械设备出现了故障导致影响工作效率。很多在遇到机械故障的时候也不知道该怎么办，只能干等者让人员来维修，这样也耽误了工作进度。那么当遇到机械故障的时候要怎么解决呢？

剥皮开口长度不一的检测方法：如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。

先介绍一下贴壁挂式感应器和底版式感应器的差别；贴壁挂式感应器关键安裝部位是在全自动沾锡机的外壁，挨近激光刀模的部位，底版式感应器是放到底版內部的感应器，安裝时只需要拆换底版就可以，但早期需要依据目前的底版脉冲阻尼器制做技术可用的液位传感器底版。

型号选装常见问题

一、底版式感应器能装型号

但凡具备底版的全自动沾锡机都能够选装这类液位传感器的管理方法设备，考虑到再次制做底版的周期时间，不必要安裝底版感应器的，提议选用贴壁挂式感应器。

以下几类状况不宜安裝贴壁感应器，只有安裝底版式感应器;此外外壁总宽<15mm,也只有安裝底版式感应器；