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2023-04-01 09:12:32
1、使用全自动裁线沾锡机设备的技术人员,一定要阅读设备的使用说明或者经过培训。很多人次使用全自动裁线沾锡机大都没有经过相关技术人员的培训,机器设备不同于其他的东西,稍有不慎剥皮沾锡机,就会造成机器损伤自动剥皮沾锡机,甚至还会造成安全事故。
2、每次使用完裁线沾锡机后,要养成保养机器的习惯。不仅保持机器设备的清洁,还要保持机器工作台的干净,这样可以为我们工作创造一个良好的环境,还能帮助我们的使用机器,提高机器设备的使用年限。
3、合理规划机器设备的使用时间,防止机器设备的超负荷使用。机器设备超负荷运转自动剥线沾锡机,给机器带来的伤害是。我们要按照说明书上的使用范围及使用的时间来安排机器的使用情况。
4、要遵循裁线沾锡机的说明书的各个参数范围,不应超出相应的范围,以免损坏机器,沾锡机,甚至引发其他状况发生。
以上是东莞市恒海自动化设备有限公司为大家介绍的关于降低人为因素造成沾锡机故障的方法,想要了解更多关于沾锡机相关内容欢迎关注本站,希望恒海的总结对大家有所帮助。
全自动裁线沾锡机就是将电线等外包裹的塑料与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型。剥线沾锡机是机械行业现在使用的机械,人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化。
A、线皮压伤
1、适当调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。
2、与厂家联系,更换传输轮。
B、线头剥不开
解决方案:
1、检查线的切割深度,将线径值调节变小。
2、是否是进线传输轮间隙过大,从而调节进线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、进线管是否有赃物。
5、退刀设定太大,需要适当减小。
C、线芯被切坏
1、调大线径数值,直到合适程度。
2、如果线皮很薄,调到线径后发现不能剥皮,那么可适当减小退刀值。
D、长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长
1、进线传输轮间隙过大,并可能剥不开线头,调节进线间隙调节轮和增大压力。
2、进线管里是否有赃物,请检查且适当清洁。
3、适当调节进线传输轮的压力。
E、长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长。
1、导线本身就是粗细不一。
2、滚动轮有赃物,那么就需清理。或者导线表面有蜡,从而导致进出线传输轮打滑。
3、取出线,程序设为空运行,检查进、出线轮转动是否灵活或出现卡滞的现象。
4、放线架有卡滞的现象,从而导致输入线出现打滑现象。
1、切断线心铜丝自动裁线沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象,大部分原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时通过废料管掉下去,而是挂在刀片上,影响了剥皮效果,伤到线心,因此废料吹起吸气装置是的。
2、扭线不平整市场存在沾锡机多种多样,设计结构也各有不同,有些线材在裁线剥皮之后防止线心散开,沾锡之前一定要求要先扭线,一般来说剥皮长度较长时是需要扭线的因为扭线装置各式各样所以扭线效果也有所不同,如线材沾锡后需要插线路板的孔,那扭线一定要平整均匀,扭线结构采用马达带动上线搓板式扭线原理,防止了扭线不平整的问题。
3、刮锡时把锡刮出锡槽原因是刮锡机械手速度过快导致,处置方法:刮锡气缸尾部有个节调阀,来控制气压,使其快或慢。
全自动裁线沾锡机沾锡的拉拔力和压接机的关系
一般全自动沾锡机的沾锡的拉拔力和压接机的压接工作头的调整状态有直接的关系!因为每种压接工作头对应相应的沾锡,如果工作头调整好那压接出的沾锡必然是合格的。压接力监控是保证规格在合理范围内的有效的方式。一般的沾锡压接机上都会有压接力监控,可在生产中进行。
全自动沾锡机沾锡的拉拔力和压接机的关系
在大多数情况下,全自动沾锡机压接力监控测检测出压接质量的变化,警示操作者,并停止机器运行以防止重复的错误。关于拉力,发动机驱动的装置提供了更稳定的拉率和可调节的拉力速度。军事、SAE和美国协会说明了拉力速度每分钟1英寸的要求,但是欧洲更倾向于每分钟4英寸的速率。
压着沾锡露铜丝不均的检测方法;检查沾锡机刀口是否与摆臂导管相对直,检查沾锡机与自动机之间的距离有无变动。检查型摆臂导管是否与线材相附合,沾锡机辅助压块是否松动。
全自动裁线沾锡机无法启动运转或运转中停止:如果无法启动或者运转中停止,检查沾锡机有无信号连接或电源连接而导至全自动沾锡机器不压着,要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住。
在不竭满足生活需求的同时,一系列设备慢慢知足社会的需求,洗衣机有洗碗机,有干燥机,有些工作去皮脱皮机等设备,是以,在一般的机缘,有脱皮有用的功能,以及如何糊口呢?
例如:我们出产的花生去皮机,它是由进料斗,机架,转子,三角轮以及转动带等等部分构成。它是定量的结果,统一,逐渐转移到进料料斗内,然后经过传送带的转子进行反复的摩擦、碰撞等,我们在花生碎等。
随着当今时代科学技术的不断发展,生活的许多机器都开始向着智能电器的方向转变,全自动裁线沾锡机就是一种线材料加工行业设备的创新,它不仅可以使所有的操作自动化,而且精度高、速度快,大大提高了工作效率,节约了人力物力,带来较好的经济效益。
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