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2022-12-24 09:13:52
全自动裁线沾锡机的主要部件工作原理
1、进线轮:输送线材及剥出线头。裁线机在剥短线时既剥线头又剥线尾(线长小于50mm),在剥线机剥中剥的时候除剥线头外,还具备剥开中间几处的功能。
2、出线轮:为裁线机输送线材及剥出线尾。(剥线机在剥短线时没有作用,需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置)。
3、进线轮间隙调节旋钮:调节剥线机的进线轮间隙,往上旋动间隙增大自动剥线沾锡机剥线沾锡机,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)自动剥皮沾锡机。
4、裁线机进线轮压力调节旋钮:调节剥线机的进线轮压力,拉出后顺时针旋转,进线轮压力增大,拉出后逆时针旋转,进线轮压力减小。
5、进线轮抬起旋钮:裁线机穿线时抬起进线轮,顺时针转动旋钮为抬起进线轮,以便能够顺利穿过线材;工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮,压住线材。
6、出线轮间隙调节旋钮:为裁线机调节出线轮间隙,往上旋动间隙增大自动剥线沾锡机剥线沾锡机,往下旋动间隙减小(根据线材的粗细来调整)自动剥皮沾锡机。
7、出线轮压力调节旋钮:为剥线机调节出线轮压力,拉出后逆时针旋转,出线轮压力增大,拉出后顺时针旋转,进线轮压力减小。
8、出线轮抬起旋钮:取出线材时抬起出线轮,逆时针转动旋钮为抬起出线轮,以便能够顺利取出线材;工作时放下出线轮,顺时针转动旋钮为放下出线轮。
9、刀架总成:在剥线机中负责线材的切断,剥头和剥尾,停机状态下,上、下两刀片需打开到大,以便线材顺利通过刀具。
全自动裁线沾锡机操作注意事项有哪些?
1、仅支持使用规格的电压。
2、电路必须可靠接地,否则有可能导致损坏机器,危及人员安全。
3、机器人的使用环境为:温度0℃~40℃,相对湿度10%~90%。
4、烙铁头未完全冷却时,请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器!如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击,将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用,请关闭电源,并拨除电源线。
7、如果机器有故障,请立即关闭电源,并联系您的分销商或制造商。
8、设备要定时维护。
全自动裁线沾锡机的刀模替换:替换刀模时,请将机器处于手动状态。由人员操作,装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是否配套,比照无误后方可装刀,装刀完成后,有必要运用手摇测验,首要封闭沾锡机电源,按下调摸钮,运用板手摇动主从动轮,使沾锡机冲压行程至,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,查看调试至OK。
脚踏沾锡机的开关不良,换新的。
当全自动沾锡机发生故障时,一定不要惊慌,首先就是需要镇静,全自动沾锡机在运行过程中有可能会突然停止运转,这个时候我们需要做的就是检查电源,突然停电以后,机器也会无法运转。
全自动裁线沾锡机在工作的过程中有时会出现裁断铜丝的现象。大部分原因在于剥皮后胶皮没能及时通过废料管掉下去,而是挂在剥皮切刀上,以至于影响了后续的剥皮,挤压产生伤芯线的问题。为了减少这种情况的发生,我们在每一台机器上都加装了吸气装置,确保所有切断的脱皮都能及时地掉落到废料管里。另外,剥皮刀磨损也会造成刀口卡胶皮的情况。定期检查、更换刀片能有效避免伤芯线及剥皮长短的现象。总结常见的处理方法如下:
①连续每条伤芯线。首先检查剥皮深度,看是否刀值太深导致每条线刮伤芯线。这种情况调整刀值深度可以解决。
②工作过程中偶尔有伤芯线。这一般都是胶皮卡在刀口,下一条线剥皮时挤压造成的,也就是剥皮后胶皮没有处理干净。主要检查刀口有无磨损及处理胶皮的装置是否完善。建议更换新刀片,检查吹气或吸气装置是否堵塞或气压不够大。
③刀架刀具本身有间隙,导致刀口时大时小,不稳定。如机台使用年限太久,连接配件间产生间隙,齿轮、键槽、销子不能紧密配合。这种情况建议联系厂家现场检查,及时更换配件。
全自动裁线沾锡机沾锡的拉拔力和压接机的关系
一般全自动沾锡机的沾锡的拉拔力和压接机的压接工作头的调整状态有直接的关系!因为每种压接工作头对应相应的沾锡,如果工作头调整好那压接出的沾锡必然是合格的。压接力监控是保证规格在合理范围内的有效的方式。一般的沾锡压接机上都会有压接力监控,可在生产中进行。
全自动沾锡机沾锡的拉拔力和压接机的关系
在大多数情况下,全自动沾锡机压接力监控测检测出压接质量的变化,警示操作者,并停止机器运行以防止重复的错误。关于拉力,发动机驱动的装置提供了更稳定的拉率和可调节的拉力速度。军事、SAE和美国协会说明了拉力速度每分钟1英寸的要求,但是欧洲更倾向于每分钟4英寸的速率。
沾锡厚度不达标或者过厚不易穿孔针对沾锡次数、深度均可做出调节。
锡炉不刮锡
处置方法:锡灰应每天清理一次,锡有质量的差别,有些锡产生过多的锡灰,会导致刮锡不到位或是不刮锡,因为锡灰档住了行程,所以发现有过多锡灰应及时清理,让刮锡夹子行程疏通。 线口上不到锡
处置方法:检查线口是否侵入到锡中,如果有浸入到锡中,再检查线口是否有浸入到助焊剂(松香水)中,线口没有浸入到助焊剂中也是沾不到锡的此时应把助焊剂槽上调到线口可浸锡位置。
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