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如何分析全自动裁线沾锡机发展的因素？

一.技术突破

与国外**技术相比，自动裁线沾锡机的技术水平还比较落后。自动裁线沾锡机的技术**还有很长的路要走剥皮沾锡机。科学技术是生产力自动剥皮沾锡机。要加快自动裁线沾锡机行业的技术突破，就需要对这一行业进行反思。线切割机进口成本很高，未来发展的关键是如何摆脱国外在技术上的控制。

二.原材料价格

原材料价格一直是影响自动裁线沾锡机发展的一个基本因素。原材料价格包括机械价格、机械零部件价格和电线电缆价格，是影响自动裁线沾锡机发展的重要客观因素。近年来，自动裁线沾锡机原材料价格的回落，在一定程度之上刺激了自动裁线沾锡机的发展，为自动裁线沾锡机行业的发展创造了机遇自动剥线沾锡机。

全自动裁线沾锡机就是将电线等外包裹的塑料与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型。剥线沾锡机是机械行业现在使用的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化。

A、线皮压伤

1、适当调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。

2、与厂家联系，更换传输轮。

B、线头剥不开

解决方案：

1、检查线的切割深度，将线径值调节变小。

2、是否是进线传输轮间隙过大，从而调节进线传输轮的间隙。

3、剥头设置是否大于2mm。

4、进线管是否有赃物。

5、退刀设定太大，需要适当减小。

C、线芯被切坏

1、调大线径数值，直到合适程度。

2、如果线皮很薄，调到线径后发现不能剥皮，那么可适当减小退刀值。

D、长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长

1、进线传输轮间隙过大，并可能剥不开线头，调节进线间隙调节轮和增大压力。

2、进线管里是否有赃物，请检查且适当清洁。

3、适当调节进线传输轮的压力。

E、长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长。

1、导线本身就是粗细不一。

2、滚动轮有赃物，那么就需清理。或者导线表面有蜡，从而导致进出线传输轮打滑。

3、取出线，程序设为空运行，检查进、出线轮转动是否灵活或出现卡滞的现象。

4、放线架有卡滞的现象，从而导致输入线出现打滑现象。

全自动裁线打沾锡机在投入生产之前，相应的操作人员必须经过统一的技术培训。这样才能够确保使用自动裁线打沾锡机的时候，操作人员和自动裁线打沾锡机都是相对安全的。这样才能够减少安全事故的发生，自动沾锡机，也才能够确保机械设备的使用寿命。而自动裁线打沾锡机的使用方法，主要是下面这样的。

1、电源

打开电源开关，确保指示灯亮起来了。

2、开机操作前

一定要在开始操作前先检查有无异响，沾锡机，如果有，要先解决，才能够进行作业。

本实用新型提出一种多功能裁线沾锡机,涉及线束加工技术领域,其包括机架和设置在机架上的主机箱,主机箱左侧设置有控制装置,机架上还设置有一个位于主机箱一侧的裁线沾锡装置,所述裁线沾锡装置的一侧还设有工作台面.控制装置包括温控器及设于温控器上的触摸屏;所述裁线沾锡装置包括整线器,裁线装置,拉取线装置及沾锡装置,所述整线器设置于主机箱上并靠近主机箱的右端;所述裁线装置包括左线夹和右线夹及设置于左线夹和右线夹之间的刀座装置;所述拉取线装置包括拉线夹及取线夹,所述拉取线装置主机箱左右移动.所述沾锡装置设置于左线夹及右线夹的下方.本实用新型具有产能高,工作平稳及功能齐全的优点.

全自动裁线沾锡机的刀模替换：替换刀模时，请将机器处于手动状态。由人员操作，装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是否配套，比照无误后方可装刀，装刀完成后，有必要运用手摇测验，首要封闭沾锡机电源，按下调摸钮，运用板手摇动主从动轮，使沾锡机冲压行程至，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，查看调试至OK。

脚踏沾锡机的开关不良，换新的。

当全自动沾锡机发生故障时，一定不要惊慌，首先就是需要镇静，全自动沾锡机在运行过程中有可能会突然停止运转，这个时候我们需要做的就是检查电源，突然停电以后，机器也会无法运转。

全自动裁线沾锡机在工作的过程中有时会出现裁断铜丝的现象。大部分原因在于剥皮后胶皮没能及时通过废料管掉下去，而是挂在剥皮切刀上，以至于影响了后续的剥皮，挤压产生伤芯线的问题。为了减少这种情况的发生，我们在每一台机器上都加装了吸气装置，确保所有切断的脱皮都能及时地掉落到废料管里。另外，剥皮刀磨损也会造成刀口卡胶皮的情况。定期检查、更换刀片能有效避免伤芯线及剥皮长短的现象。总结常见的处理方法如下：

①连续每条伤芯线。首先检查剥皮深度，看是否刀值太深导致每条线刮伤芯线。这种情况调整刀值深度可以解决。

②工作过程中偶尔有伤芯线。这一般都是胶皮卡在刀口，下一条线剥皮时挤压造成的，也就是剥皮后胶皮没有处理干净。主要检查刀口有无磨损及处理胶皮的装置是否完善。建议更换新刀片，检查吹气或吸气装置是否堵塞或气压不够大。

③刀架刀具本身有间隙，导致刀口时大时小，不稳定。如机台使用年限太久，连接配件间产生间隙，齿轮、键槽、销子不能紧密配合。这种情况建议联系厂家现场检查，及时更换配件。